建议收藏 | 砂浆空鼓解决办法

 弗尔曼资讯     |      2021-08-30 14:55

砂浆空鼓是建筑行业的一大通病,其中以剪力墙面空鼓最为明显。很多人认为,只要界面处理得好就可以解决空鼓的问题,事实上造成砂浆空鼓的原因有很多。弗尔曼对砂浆的配方设计、生产运输、工地施工方面积累了丰富经验。本文就分析湿拌砂浆空鼓问题的主要因素及解决办法,借此希望行业更重视砂浆空鼓问题,并引起专家和工程技术人员的共鸣,对湿拌砂浆应用推广产生积极作用。

空鼓原因解析

一、剪力墙质量

   剪力墙不透气、不吸水,砂浆配方必须进行调整,要调出透气性,更强的粘接力,保水要适中,强度不能上得过快,这样才能保证砂浆不空鼓,如果没有进行相应调整,砂浆的空鼓率升高,从点空发展到面空。

 

二、不正确的施工方式导致空鼓

      剪力墙抹灰施工必须采取分层施工,第一层要薄抹,压实,等到初凝之后,才能上第二层。如果一遍施工,超过一厘米,压不实,就会导致空鼓。

 


三、界面剂没有做相应的调整

  在剪力墙上打界面剂是非常重要的环节,混凝土质量提高,界面剂质量也要提高,界面剂中胶水要增量,增强界面剂的粘接力。打界面剂尽量拉出毛刺,有粗糙感。尽量满铺,不要打点。如果界面剂强度不够,砂浆往往把界面剂拉下来,导致空鼓。

 

四、灰砂比不正确导致空鼓

      如果使用机制砂,粉料应该占砂浆的25-35%,这样的比例是最合理的灰砂比。如果灰砂比过小,粉料填不满砂子空隙,很容易导致砂浆有效粘接面积减少,粘接力下降,最后导致空鼓。如果灰砂比过高,容易导致砂浆的透气性差,出现点空,所以,科学的灰砂比非常重要。

 


五、石粉过多导致空鼓

      制砂过程中产生大量石粉,大量应用石粉能够降低生产成本,大家设法多加石粉。但是,石粉过多,砂子的比表面积增大,需要更多的胶凝材料包裹砂粒。由于石粉多,不敢多加水泥、粉煤灰,导致砂子的包裹性差,砂浆和基层的有效粘接面积减少,粘接力下降,通过春、夏、秋、冬,热胀、冷缩,就会出现空鼓。

 


 

六、砂浆标号过高、过低导致空鼓

      有时内墙抹灰强度设计为15兆帕,强度过高,收缩率高。砂浆厂水泥用量大,砂浆灰号高,导致空鼓。如果水泥用量少,砂浆粘接力小,空鼓。弗尔曼技术人员认为,内墙抹灰强度控制在7.5-12兆帕之间应该最合理。

 


七、预拌砂浆机制砂大量应用

      过去,很多地区不缺天然砂,天然砂级配比较合理,不含石粉,配方比较好调整。由于国家禁采天然砂,预拌砂浆开始大量使用机制砂。机制砂根据母岩成分,分为钙基母岩、硅基母岩、混合母岩,不同母岩生产的机制砂性质不同,有的石粉黏,有的石粉散,所以,调方技术不同,没有很好的掌握机制砂调方技术,也会导致砂浆质量不稳定,出现空鼓。

 


八、落地灰的使用

      施工现场不可避免出现落地灰,要科学使用落地灰,如果立刻使用,没有大问题,如果过了初凝时间,最好用在踢脚线以下。初凝之后的砂浆,用在什么地方,什么地方空鼓、开裂,科学使用落地灰非常重要。

 


九、天气太热太冷施工导致空鼓

   如果天气过热,超过35度,这时砂浆水化速度过快,收缩率高,空鼓。如果气温低于5度,水泥水化慢,达不到强度,粘接力不够,造成空鼓。因此高温天气,砂浆需要调凝。低温天气需要调早强。

 

  出现空鼓的原因很多,有配方问题、施工问题、环境问题、墙体问题等,只有按照科学的规范进行生产、施工,才能避免空鼓的发生。

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